1.本實用新型涉及分切機技術領域，尤其涉及一種復合膜分切機。

背景技術：

2.分切機是一種將寬幅紙張、云母帶或薄膜分切成多條窄幅材料的機械設備；分切機一般通過間隔設置的分切刀對輸送過程中的片材進行切割，從而將寬幅的片材分切成多條窄幅的片材；而目前的分切機上的分切機構一般是裸露在外，一方面存在外界因素對分切機構造成影響的問題，另一方面存在工人靠近分切機構時容易引起安全事故的問題。

技術實現要素：

3.有鑒于此，本實用新型提出一種復合膜分切機，能夠至少在一定程度上解決上述問題之一。

4.本實用新型的技術方案是這樣實現的：

5.一種復合膜分切機，包括機體，所述機體上依次設置有放卷機構、分切機構和收卷機構；所述分切機構包括間隔排列設置的分切刀和設置在所述分切刀一側以用于輸送膜材的刀軸；所述機體上設有用于將所述分切機構遮蔽在所述機體內的防護機構，所述防護機構包括可升降的擋板。

6.作為所述復合膜分切機的進一步可選方案，所述防護機構還包括設置在所述機體上的兩導軌，兩導軌分別設于所述擋板的兩側且與所述擋板的側邊形成滑動連接；所述防護機構還包括用于驅動所述擋板沿所述導軌滑動的第一驅動器。

7.作為所述復合膜分切機的進一步可選方案，所述第一驅動器為第一氣缸，所述機體上設有牽引輪，所述牽引輪位于所述擋板的上方；所述第一氣缸的活塞桿通過繩索連接所述擋板的頂部，所述繩索繞設在所述牽引輪上以實現對所述擋板進行反吊。

8.作為所述復合膜分切機的進一步可選方案，所述擋板為透明材料，所述機體上設有用于檢測所述擋板的高度位置的傳感器。

9.作為所述復合膜分切機的進一步可選方案，所述分切機構還包括橫設在所述機體上的滑軌，所述分切刀設置在氣動刀架上，所述氣動刀架滑動連接于所述滑軌上，所述氣動刀架內設有氣動活塞組件，通過所述氣動活塞組件頂壓在所述滑軌的外表面，以實現所述氣動刀架在所述滑軌上的固定。

10.作為所述復合膜分切機的進一步可選方案，所述放卷機構包括放卷軸，所述放卷軸可轉動地設置在所述機體上，所述放卷軸由第二驅動器驅動轉動；所述放卷軸為氣脹軸，所述放卷軸連接有供氣裝置。

11.作為所述復合膜分切機的進一步可選方案，所述放卷機構設置在所述機體的正面，所述機體的正面還布置有放卷操作箱，通過所述放卷操作性控制所述放卷軸得氣或泄氣。

12.作為所述復合膜分切機的進一步可選方案，所述收卷機構包括可轉動地設置在所

述機體上的第一成品收卷軸和第二成品收卷軸，所述第一成品收卷軸和第二成品收卷軸分別卷收膜材被分切后的錯開分布的料段，所述第一成品收卷軸和第二成品收卷軸均為氣脹軸，所述第一成品收卷軸由第三驅動器驅動轉動，所述第二成品收卷軸由第四驅動器驅動轉動。

13.作為所述復合膜分切機的進一步可選方案，所述第一成品收卷軸通過第一擺臂連接在所述機體上，且所述第一擺臂由第二氣缸驅動擺動；所述第二成品收卷軸通過第二擺臂連接在所述機體上，且所述第二擺臂由第三氣缸驅動擺動。

14.作為所述復合膜分切機的進一步可選方案，所述收卷機構還包括兩個邊料收卷軸，兩個邊料收卷軸分別可轉動地設置在所述機體上，且位于所述第一成品收卷軸和第二成品收卷軸的兩側。

15.本實用新型的有益效果有：通過在所述機體上設置防護機構，利用防護機構上的擋板對機體上的分切機構進行遮蔽，一方面避免外界因素對分切機構造成影響；另一方面能夠避免工人被分切機構上的分切刀切傷，減少安全事故發(fā)生的可能性。

附圖說明

16.為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

17.圖1為本實用新型一種復合膜分切機的結構示意圖；

18.圖2為本實用新型一種復合膜分切機的主視示意圖；

19.圖3為本實用新型一種復合膜分切機的側視示意圖；

20.圖4為本實用新型一種復合膜分切機的后視示意圖；

21.圖5為所述防護機構的結構示意圖。

22.圖中：1、機體；2、放卷機構；21、放卷軸；22、放卷操作箱；3、分切機構；31、分切刀；32、刀軸；33、氣動刀架；34、滑軌；4、收卷機構；41、第一成品收卷軸；411、第一擺臂；412、第二氣缸；42、第二成品收卷軸；421、第二擺臂；422、第三氣缸；43、邊料收卷軸；5、防護機構；51、擋板；52、導軌；53、第一氣缸；54、牽引輪。

具體實施方式

23.下面將對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

24.在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。

25.在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固

定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

26.參考圖1-5，示出了一種復合膜分切機，包括機體1，所述機體1上依次設置有放卷機構2、分切機構3和收卷機構4；所述分切機構3包括間隔排列設置的分切刀31和設置在所述分切刀31一側以用于輸送膜材的刀軸32；所述機體1上設有用于將所述分切機構3遮蔽在所述機體1內的防護機構5，所述防護機構5包括可升降的擋板51。

27.具體的，將寬幅的復合膜卷材(下稱寬幅卷材)放置在所述放卷機構2上，利用所述放卷機構2進行放卷，在寬幅卷材的輸送路徑上會經過所述分切機構3，所述刀軸32輸送所述寬幅卷材，而多把分切刀31將寬幅卷材分切成多條窄幅的卷材(下稱窄幅卷材)，窄幅卷材由所述收卷機構4重新卷繞；其中，在所述分切機構3工作時，由所述防護機構5的擋板51將所述分切機構3遮蔽在所述機體1內，以避免工人因意外而接觸到所述分切機構3，導致出現安全事故；還避免外界因素影響所述分切機構3。

28.在一些具體的實施方式中，所述機體1上設置若干張緊輥，以便于調整寬幅卷材和窄幅卷材在輸送時的張緊力。

29.在一些具體的實施方式中，參考圖1和圖5，所述防護機構5還包括設置在所述機體1上的兩導軌52，兩導軌52分別設于所述擋板51的兩側且與所述擋板51的側邊形成滑動連接；所述防護機構5還包括用于驅動所述擋板51沿所述導軌52滑動的第一驅動器。如此，通過兩所述導軌52，實現所述擋板51的穩(wěn)定升降；另外具體的，所述第一驅動器為第一氣缸53，所述機體1上設有牽引輪54，所述牽引輪54位于所述擋板51的上方；所述第一氣缸53的活塞桿通過繩索(未圖示)連接所述擋板51的頂部，所述繩索繞設在所述牽引輪54上以實現對所述擋板51進行反吊。如此，當所述第一氣缸53的活塞桿伸長時，所述擋板51下降，從而阻擋在所述分切機構3的側面，將所述分切機構3與外界環(huán)境分隔開；當所述第一氣缸53的活塞桿回縮時，所述擋板51上升，所述擋板51此時位于所述分切機構3上方，將所述分切機構3顯露出來，便于對分切機構3進行維修維護。

30.優(yōu)選的，所述擋板51為透明材料，例如鋼化玻璃；如此，能夠實現將所述分切機構3與外界環(huán)境分隔開，還不影響對所述分切機構3的工作過程進行觀察。

31.優(yōu)選的，所述機體1上設有用于檢測所述擋板51的高度位置的傳感器(未圖示)；如此，通過檢測所述擋板51的高度位置，當所述擋板51未阻擋在所述分切機構3的側面時，分切機不工作，從而提高設備安全性。

32.在一些具體的實施方式中，參考圖5，所述分切機構3還包括橫設在所述機體1上的滑軌34，所述分切刀31設置在氣動刀架33上，所述氣動刀架33滑動連接于所述滑軌34上，所述氣動刀架33內設有氣動活塞組件(未圖示)，通過所述氣動活塞組件頂壓在所述滑軌34的外表面，以實現所述氣動刀架33在所述滑軌34上的固定。如此，通過所述氣動刀架33調節(jié)所述分切刀31在所述滑軌34上的位置，從而調節(jié)窄幅卷材的寬度。其中，所述氣動刀架33可參考現有技術，故在此不再贅述其具體結構和工作原理。

33.在一些具體的實施方式中，參考圖1，所述放卷機構2包括放卷軸21，所述放卷軸21可轉動地設置在所述機體1上，所述放卷軸21由第二驅動器(未圖示)驅動轉動；所述放卷軸

21為氣脹軸，所述放卷軸21連接有供氣裝置(未圖示)。其中，所述第二驅動器可以采用電機，所述放卷機構2還可以參考現有分切機的放卷機構，能夠實現寬幅卷材的放卷功能即可。在本實施例中，所述放卷機構2設置在所述機體1的正面，所述機體1的正面還布置有放卷操作箱22，通過所述放卷操作性控制所述放卷軸21得氣或泄氣。所述放卷操作箱22的設置位置便于使用者操作。

34.在一些具體的實施方式中，所述收卷機構4包括可轉動地設置在所述機體1上的第一成品收卷軸41和第二成品收卷軸42，所述第一成品收卷軸41和第二成品收卷軸42分別卷收膜材被分切后的錯開分布的料段，所述第一成品收卷軸41和第二成品收卷軸42均為氣脹軸，所述第一成品收卷軸41由第三驅動器(未圖示)驅動轉動，所述第二成品收卷軸42由第四驅動器(未圖示)驅動轉動。其中，所述第三驅動器和第四驅動器可以采用電機；所述收卷機構4還可以參考現有分切機的收卷機構，能夠實現窄幅卷材的收卷功能即可。

35.優(yōu)選的，所述第一成品收卷軸41通過第一擺臂411連接在所述機體1上，且所述第一擺臂411由第二氣缸412驅動擺動；所述第二成品收卷軸42通過第二擺臂421連接在所述機體1上，且所述第二擺臂421由第三氣缸422驅動擺動。其中，所述第一成品收卷軸41和第二成品收卷軸42可以擺動，當窄幅卷材的卷料直徑變大時，通過調節(jié)所述第一成品收卷軸41和第二成品收卷軸42的位置，進而適應收卷壓力的變化。

36.優(yōu)選的，所述收卷機構4還包括兩個邊料收卷軸43，兩個邊料收卷軸43分別可轉動地設置在所述機體1上，且位于所述第一成品收卷軸41和第二成品收卷軸42的兩側。如此，可以利用兩個邊料收卷軸43對寬幅卷材兩邊被切出的邊角料進行收卷收集。

37.優(yōu)選的，該分切機采用plc控制系統(tǒng)，所述收卷機構可利用人機界面操作屏(圖未標記)進行操作，所述人機界面操作屏設置在機體的后面。

38.以上所述僅為本實用新型的較佳實施方式而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。

技術特征：

1.一種復合膜分切機，其特征在于，包括機體，所述機體上依次設置有放卷機構、分切機構和收卷機構；所述分切機構包括間隔排列設置的分切刀和設置在所述分切刀一側以用于輸送膜材的刀軸；所述機體上設有用于將所述分切機構遮蔽在所述機體內的防護機構，所述防護機構包括可升降的擋板。2.根據權利要求1所述的復合膜分切機，其特征在于，所述防護機構還包括設置在所述機體上的兩導軌，兩導軌分別設于所述擋板的兩側且與所述擋板的側邊形成滑動連接；所述防護機構還包括用于驅動所述擋板沿所述導軌滑動的第一驅動器。3.根據權利要求2所述的復合膜分切機，其特征在于，所述第一驅動器為第一氣缸，所述機體上設有牽引輪，所述牽引輪位于所述擋板的上方；所述第一氣缸的活塞桿通過繩索連接所述擋板的頂部，所述繩索繞設在所述牽引輪上以實現對所述擋板進行反吊。4.根據權利要求3所述的復合膜分切機，其特征在于，所述擋板為透明材料，所述機體上設有用于檢測所述擋板的高度位置的傳感器。5.根據權利要求1所述的復合膜分切機，其特征在于，所述分切機構還包括橫設在所述機體上的滑軌，所述分切刀設置在氣動刀架上，所述氣動刀架滑動連接于所述滑軌上，所述氣動刀架內設有氣動活塞組件，通過所述氣動活塞組件頂壓在所述滑軌的外表面，以實現所述氣動刀架在所述滑軌上的固定。6.根據權利要求1所述的復合膜分切機，其特征在于，所述放卷機構包括放卷軸，所述放卷軸可轉動地設置在所述機體上，所述放卷軸由第二驅動器驅動轉動；所述放卷軸為氣脹軸，所述放卷軸連接有供氣裝置。7.根據權利要求6所述的復合膜分切機，其特征在于，所述放卷機構設置在所述機體的正面，所述機體的正面還布置有放卷操作箱，通過所述放卷操作性控制所述放卷軸得氣或泄氣。8.根據權利要求1所述的復合膜分切機，其特征在于，所述收卷機構包括可轉動地設置在所述機體上的第一成品收卷軸和第二成品收卷軸，所述第一成品收卷軸和第二成品收卷軸分別卷收膜材被分切后的錯開分布的料段，所述第一成品收卷軸和第二成品收卷軸均為氣脹軸，所述第一成品收卷軸由第三驅動器驅動轉動，所述第二成品收卷軸由第四驅動器驅動轉動。9.根據權利要求8所述的復合膜分切機，其特征在于，所述第一成品收卷軸通過第一擺臂連接在所述機體上，且所述第一擺臂由第二氣缸驅動擺動；所述第二成品收卷軸通過第二擺臂連接在所述機體上，且所述第二擺臂由第三氣缸驅動擺動。10.根據權利要求8所述的復合膜分切機，其特征在于，所述收卷機構還包括兩個邊料收卷軸，兩個邊料收卷軸分別可轉動地設置在所述機體上，且位于所述第一成品收卷軸和第二成品收卷軸的兩側。

技術總結

本實用新型提出一種復合膜分切機，包括機體，所述機體上依次設置有放卷機構、分切機構和收卷機構；所述分切機構包括間隔排列設置的分切刀和設置在所述分切刀一側以用于輸送膜材的刀軸；所述機體上設有用于將所述分切機構遮蔽在所述機體內的防護機構，所述防護機構包括可升降的擋板。通過在所述機體上設置防護機構，利用防護機構上的擋板對機體上的分切機構進行遮蔽，一方面避免外界因素對分切機構造成影響；另一方面能夠避免工人被分切機構上的分切刀切傷，減少安全事故發(fā)生的可能性。減少安全事故發(fā)生的可能性。減少安全事故發(fā)生的可能性。

技術研發(fā)人員：羅方汀 郭柏志 張嘉喜

受保護的技術使用者：東莞市羅門精密技術有限公司

技術研發(fā)日：2023.06.16

技術公布日：2023/11/16